一、操作方法

（一）檢測前準備

設備檢查

開啟閥蓋閥座氣密性試漏機前，首先要對設備進行檢查。檢查電源線是否連接正確、穩(wěn)固，確保設備接地良好，避免漏電風險。

檢查充氣系統(tǒng)，包括氣體源的壓力是否足夠。一般來說，氣體源壓力應能滿足試漏機充氣所需的高壓力，并預留一定的余量。檢查氣體調節(jié)閥是否靈活，能夠精確控制氣體流量和壓力。同時，查看壓力穩(wěn)定裝置是否正常工作，可通過觀察設備上的壓力指示儀表來初步判斷。

檢查密封夾具。確保密封夾具的表面清潔、無損壞，如發(fā)現(xiàn)夾具表面有劃痕、磨損或其他可能影響密封效果的缺陷，應及時修復或更換。同時，根據(jù)要檢測的閥蓋和閥座的規(guī)格，確認密封夾具是否已正確安裝和調整到位。

對檢測系統(tǒng)進行檢查。開啟檢測系統(tǒng)電源，檢查壓力傳感器和流量傳感器是否正常工作?？梢酝ㄟ^設備自帶的自檢程序或查看傳感器的狀態(tài)指示燈來判斷。確保數(shù)據(jù)采集模塊和分析處理單元之間的通信正常，沒有故障提示。

檢查控制系統(tǒng)。打開控制系統(tǒng)，查看人機交互界面是否能夠正常顯示和操作。確認控制系統(tǒng)中的檢測參數(shù)（如充氣壓力、檢測時間、泄漏標準等）是否已按照要求設置好，如有需要，可根據(jù)產(chǎn)品檢測標準進行調整。

樣品準備

將要檢測的閥蓋和閥座進行清潔處理，去除表面的油污、灰塵、鐵屑等雜質。這些雜質可能會影響閥蓋閥座之間的密封性能，導致檢測結果不準確。

檢查閥蓋和閥座的外觀，確保沒有明顯的裂縫、砂眼或其他可能導致泄漏的缺陷。如果發(fā)現(xiàn)有缺陷的樣品，應先進行標記并隔離，避免其進入檢測流程。

（二）檢測過程操作

安裝樣品

將清潔好的閥蓋和閥座按照正確的裝配方式安裝在密封夾具上。確保閥蓋和閥座安裝到位，與密封夾具緊密貼合。對于一些帶有密封墊片的閥蓋閥座，要注意墊片的安裝位置正確，沒有扭曲或損壞。

啟動充氣

通過控制系統(tǒng)啟動充氣系統(tǒng)。按照預先設定的充氣壓力和速度，向閥蓋閥座組成的密封腔內充氣。在充氣過程中，密切關注壓力指示儀表，確保充氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內。如果充氣壓力過高或過低，可能需要暫停充氣，檢查氣體調節(jié)閥或壓力穩(wěn)定裝置是否出現(xiàn)問題。

檢測階段

充氣完成后，讓密封腔內的氣體保持一定時間（檢測時間根據(jù)產(chǎn)品標準和實際情況設定），使壓力和溫度達到平衡狀態(tài)。此時，檢測系統(tǒng)開始工作，壓力傳感器和流量傳感器同時對密封腔內的壓力變化和氣體泄漏量進行監(jiān)測。

觀察檢測系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)，分析處理單元會根據(jù)傳感器采集的數(shù)據(jù)進行實時分析。如果壓力下降幅度或氣體泄漏量在規(guī)定的合格范圍內，則表示閥蓋閥座的氣密性合格；如果超過規(guī)定范圍，則判定為不合格。

（三）檢測后操作

記錄結果

檢測完成后，無論是合格還是不合格的產(chǎn)品，都要在檢測記錄表格或通過設備的存儲功能記錄下檢測結果。記錄內容應包括閥蓋閥座的型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢測時間、檢測結果等詳細信息。這些記錄對于產(chǎn)品質量追溯和數(shù)據(jù)分析非常重要。

取下樣品

對于合格的產(chǎn)品，小心地從密封夾具上取下，放置在合格產(chǎn)品區(qū)域，準備進行下一道工序。對于不合格的產(chǎn)品，也要取下并放置在專門的不合格產(chǎn)品區(qū)域，同時對不合格原因進行初步標注（如可能是密封面損壞、有砂眼等），以便后續(xù)分析和處理。

設備清理與維護

每次檢測完成后，應對設備進行清理。清理密封夾具表面的雜物和可能殘留的樣品碎屑，保持夾具的清潔。同時，檢查充氣系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的各個部件，確保沒有因檢測過程而出現(xiàn)損壞或故障。

根據(jù)設備的使用頻率和廠家的建議，定期對設備進行更深入的維護，如更換過濾器、校準傳感器等，以確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

二、注意事項

（一）安全注意事項

氣體壓力安全

在操作閥蓋閥座氣密性試漏機時，要始終注意氣體壓力的安全。充氣系統(tǒng)中的氣體壓力可能較高，如果設備發(fā)生泄漏或部件損壞，可能會導致氣體噴出，造成人員傷害。因此，操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。

嚴禁在設備充氣過程中對充氣系統(tǒng)進行拆卸或調整，除非已經(jīng)將氣體壓力完全釋放。在設備維護或維修前，一定要先關閉氣體源，將系統(tǒng)內的氣體排空，確保安全。

電氣安全

試漏機涉及電氣設備，在操作過程中要注意防止觸電。設備應放置在干燥的環(huán)境中，避免水或其他導電液體進入設備內部。如果設備出現(xiàn)電氣故障，如漏電、短路等，應立即停止使用，并由專業(yè)的電氣維修人員進行維修。

在清潔設備時，要避免使用濕布擦拭電氣部件，防止電氣短路。同時，定期檢查設備的接地情況，確保接地良好，這是保障電氣安全的重要措施。

（二）檢測準確性注意事項

密封夾具的影響

密封夾具的質量和安裝情況對檢測結果的準確性至關重要。如果密封夾具不能很好地貼合閥蓋閥座，會導致密封腔內出現(xiàn)泄漏通道，使檢測結果出現(xiàn)誤判。因此，要定期檢查和維護密封夾具，確保其密封性良好。

在安裝不同規(guī)格的閥蓋閥座時，一定要按照正確的操作方法調整密封夾具，使其與樣品緊密貼合。并且在每次安裝后，可通過簡單的預檢測（如短時間充氣觀察壓力是否穩(wěn)定）來初步判斷密封夾具是否安裝正確。

環(huán)境因素影響

檢測環(huán)境的溫度和濕度可能會對檢測結果產(chǎn)生影響。溫度變化會導致氣體壓力和體積的變化，從而影響檢測的準確性。因此，盡量在溫度和濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境中進行檢測。如果環(huán)境條件無法控制，可在檢測結果分析中考慮環(huán)境因素的影響，或者對設備進行適當?shù)臏囟群蜐穸妊a償。

周圍環(huán)境中的振動也可能會干擾檢測設備。例如，強烈的振動可能會使壓力傳感器或流量傳感器的讀數(shù)出現(xiàn)波動，導致誤判。因此，試漏機應安裝在遠離大型振動源的地方，如沖床、大型電機等。

檢測參數(shù)設置

正確設置檢測參數(shù)是保證檢測準確性的關鍵。充氣壓力、檢測時間、泄漏標準等參數(shù)應根據(jù)閥蓋閥座的具體型號、規(guī)格和產(chǎn)品質量要求進行合理設置。如果參數(shù)設置不當，可能會導致合格產(chǎn)品被誤判為不合格，或者不合格產(chǎn)品被誤判為合格。

在設置檢測參數(shù)時，要參考產(chǎn)品的相關標準和技術文件，并且在設備調試和初期使用過程中，可通過對已知質量狀況的樣品進行多次檢測來驗證和優(yōu)化檢測參數(shù)。